電主軸數(shù)控車床加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工，外形輪廓車銑復(fù)合加工類似于采用螺旋插補(bǔ)銑的方式加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓，而面加工式車銑復(fù)合加工僅能加工外表面。

　　數(shù)控車床加工有著自己的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢，加工非連續(xù)表面可導(dǎo)致斷續(xù)切削，如加工各種槽及清根等情況時，在車削加工中，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差及刀具的提前磨損，在車銑復(fù)合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負(fù)載周期性地變化中進(jìn)行斷續(xù)切削，被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情，應(yīng)用于車銑復(fù)合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。

　　在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量可導(dǎo)致不平衡力的產(chǎn)生，對加工產(chǎn)生不利的影響，而車銑復(fù)合加工因工件的低轉(zhuǎn)速而避免了這樣的負(fù)面影響，在生產(chǎn)制造中引入車銑復(fù)合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量，采用相對新的加工方式，在擁有適合的現(xiàn)代化機(jī)床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產(chǎn)率。

　　在電主軸數(shù)控車床使用階段中需要注意到哪些事項呢？

　　1、安裝使用的環(huán)境，盡量遠(yuǎn)離震動頻率高、電磁干擾明顯的設(shè)備，不然會直接影響到加工過程中的進(jìn)度要求。只有合理的去掌握好這方面的一些使用環(huán)境要求之后，在選擇安裝位置的時候才會更加科學(xué)合理一點，在實際用的時候還是會更加放心安全一點，達(dá)到了在加工進(jìn)度上會更高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、對于操作人員、維修技術(shù)人員和編程人員，都需要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，才能夠去進(jìn)行操作，不然很容易造成故障問題的出現(xiàn)。

　　3、在實操方面都要根據(jù)嚴(yán)格的規(guī)程去完成。當(dāng)然，使用頻率較高的情況下，還需要去定期的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備不會出現(xiàn)故障問題。不過，一旦遇到了故障問題的情況下，需要及時的去維修處理，不然會對其他部位造成很大的影響。所以說，在電主軸數(shù)控車床使用階段中，這些注意事項都是要去掌握好，才能夠確保使用壽命更加長久一點，其性能上也是可以持續(xù)保持的。